聚合硫酸鐵不同生產方法分析

      聚合硫酸鐵是硫酸亞鐵的高聚物，也就是說它的主要成分為硫酸亞鐵。那么，如何制取呢？在工業生產上一般采用直接氧化法和催化氧化法，即采用氧化劑將亞鐵氧化為三價鐵。
 

聚合硫酸鐵的直接氧化制取法
 

  以雙氧水為例，通過所需產量及鹽基度來計算硫酸亞鐵、雙氧水、水及硫酸的投加量。簡單地說，它是由這幾種物質通過高溫反應而成的。制取時，可先將上述除雙氧水外的三種物質投加于反應釜中不斷攪拌并將溫度調至30～45℃，將雙氧水徐徐地從加料管中加入釜底，將亞鐵氧化為三價鐵。其方程式為：2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O
 
  這里的雙氧水起到氧化作用，而它可以采用別的、與之相當的氧化劑進行替代，同樣能制取出聚合硫酸鐵，如氯酸鉀、氯酸鈉、漂白水、硝酸等。

 
不同氧化劑制取聚合硫酸鐵的合優缺點

 
優點：
  1、以雙氧水為氧化劑具有生產周期短、不需催化劑、工藝設備簡單、產品穩定性好和純凈度高等特點。
 
  2、以氯酸鹽作為氧化劑除了具有以上特點外，還具反應效率高，兼具混凝和殺菌作用。
 
  3、以漂白水和硝酸作為氧化劑則具有成本低、周期短的特點，采用硝酸作為氧化劑所生成的成品濃度高，容易生成固體聚合硫酸鐵。

缺點：

  以雙氧水作為原料時，相對成本比較高；以氯酸鹽作為氧化劑時則會使成品中殘余氯離子和氯酸根離子，不宜投加飲用水中；以漂白水作為氧化劑時，可能造成二氧化氯污染，會加大硫酸的用量，降低成品的穩定性，不適合長期保存；而采用硝酸作為氧化劑時則容易產生二氧化氮污染環境。

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